HIRSCH France rejoint la French Fab

Lancé en 2017, le label « La French Fab » incarne les entreprises, acteurs économiques, institutions et sites industriels situés en France qui se reconnaissent dans la volonté de développer l’industrie française. Portant des valeurs d’innovation et de respect de l’environnement proches de celles de notre entreprise, il était logique que nous adhérions à ce label. C’est désormais chose faite.

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HIRSCH France : un acteur industriel engagé

 

Acteur industriel français de proximité, implanté en région avec 6 sites de production répartis sur tout le territoire, HIRSCH France est une entreprise à la fois historique (issue du rachat de l’activité Isolation de Placoplatre par le Groupe HIRSCH) et récente sur le marché.

Tournés vers l’innovation et le développement durable, nous avons souhaité adhérer au label La French Fab pour valoriser notre savoir-faire industriel, assez méconnu, et adhérer à cette démarche de mise en avant des acteurs de l’industrie française.

Adhérer à ce label, c’est partager des valeurs qui nous correspondent et son inscrites dans notre ADN :

 

  • L’innovation comme levier de développement de nos activités.

Notre centre de recherche et développement est basé en France. Notre proximité avec le marché nous permet de détecter les besoins en amont pour pouvoir y répondre rapidement. Nous avons été, par exemple, les premiers industriels à lancer un isolant en polystyrène expansé à faible empreinte carbone : Cellomur® Ultra ECA. Grands groupes ou startups, nous collaborons avec d’autres industriels français sur des sujets d’innovation.

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  • La modernisation de nos moyens de production comme de nos modèles d’affaires, notamment par le numérique.

Nous investissons tous les ans dans l’amélioration de nos équipements industriels. Nouvelles emballeuses en 2020 et 2021, nouvelle chaudière en 2021… ces investissements ont pour but d’accroître notre compétitivité et d’améliorer notre impact environnemental. Nous développons également de nouveaux services digitaux pour répondre aux attentes de nos clients et les accompagner dans leur processus d’achat.

 

  • L’adaptation de l’organisation du travail aux nouvelles pratiques et la formation aux nouvelles compétences.

Le télétravail a été généralisé dans notre entreprise. Nos collaborateurs ont été équipés d’outils et sont accompagnés dans ce nouveau mode de travail. Un plan de formation est en place pour accompagner nos équipes dans l’acquisition de nouvelles compétences.

 

  • La performance écologique et environnementale de nos modes de production comme de nos produits.

Inscrite dans notre signature « Durable et Responsable », cette action en faveur du développement durable accompagne toutes nos actions. Nous développons des produits qui permettent à tous d’améliorer la performance énergétique de leur logement et de réduire leurs dépenses énergétiques. Durable dans le temps, thermiquement performant, composé à 98% d’air et 100% recyclable, le polystyrène expansé est un formidable isolant. Nous travaillons à réduire son impact sur l’environnement en mettant en place une filière de reprise et de recyclage des déchets de chantier – REuse. Nous continuons également à développer nos isolants en polystyrène expansé bas carbone, dont la matière première est issue de la biomasse et certifiée ISCC+. Notre dispositif industriel fait l’objet d’amélioration continues pour réduire son impact environnemental : nous supprimons toutes nos chaudières au fioul, remplacées par des chaudières gaz ou biomasse moins énergivores. Nous avons également remplacé nos chariots élévateurs au fioul par des versions GPL, et supprimé des fours électriques par des emballeuses plus vertueuses.

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  • Le développement d’une capacité d’export et d’internationalisation pour conquérir des marchés devenus mondiaux.

Même si le marché français reste au cœur de notre activité, nous travaillons avec des clients internationaux. Nous bénéficions du rayonnement du Groupe HIRSCH, leader européen du polystyrène expansé, dans nos activités à l’étranger.

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À propos de notre industrie

L’industrie de l’isolation en polystyrène expansé est une industrie de transformation. Nos sites reçoivent de la matière première, sous la forme de billes de polystyrène expansible, de leurs fournisseurs français ou européens (100% de nos achats sont réalisés en Europe).

Le processus de fabrication des produits finis – les panneaux isolants – est relativement peu énergivore ou consommateur de ressources : les billes de polystyrène expansible sont d’abord expansées sous l’effet de la vapeur d’eau, avant d’être stabilisées en silos puis moulées en blocs. Ces blocs restent quelques jours en « maturation » puis sont ensuite découpés à la forme souhaitée, sur des lignes équipées de fils chauds. Les colis sont emballés, mis sur cales avant d’être stockés pour être prêts pour le transport.

100% de nos chutes de production sont réintégrées dans notre processus de fabrication. Nous disposons également d’un site certifié ISO 14001, situé au Meux, non loin de Compiègne.

Chaque site compte environ trente à cinquante de salariés : responsable de site, production, logistique, qualité, transport… le panel de fonctions présentes en usine est très large.

Pour en savoir plus sur notre processus de fabrication, retrouvez ci-dessous la vidéo réalisée cette année sur notre site de Guipry (Ille-et-Vilaine) :

Pour en savoir plus sur le label La French Fab, visitez le site internet dédié sur www.lafrenchfab.fr