Le Groupe HIRSCH : portrait d’un leader européen
NOTRE HISTOIRE
D’une petite entreprise autrichienne le groupe HIRSCH est devenu, en un peu plus de cinquante ans, un groupe industriel européen de premier plan. Étapes clés :
| 1972 | Création de HIRSCH Porozell en Carinthie (Autriche) : emballages de transport en PSE. |
| 1976 | Installation à Glanegg, siège du groupe encore aujourd’hui. |
| 1985 | Lancement de la construction de machines et début de l’internationalisation. |
| 1989 | Entrée sur le marché de l’isolation. |
| 1992 | Création de Thermozell (béton léger isolant). |
| 1995 | Première filiale en Europe de l’Est, en Hongrie. |
| 1997 | Introduction en bourse de HIRSCH Servo AG. |
| 2003 | Démarrage de la production en Pologne. |
| 2006 | Démarrage de la production en Slovaquie et en Roumanie. |
| 2017 | Lancement de l’activité en Ukraine. |
| 2018 | Acquisition de sept usines d’isolation en Allemagne. |
| 2019 | Ouverture du centre de compétences pour la cellulose moulée à Glanegg. |
| 2020 | Expansion en France (six usines + participation Isossol) et arrivée en République tchèque. |
| 2022 | 50e anniversaire ; acquisitions en Slovaquie (moules) et Slovénie (machines). |
| 2023 | Rachat du constructeur allemand Erlenbach : HIRSCH devient leader mondial des équipements de fabrication (division Technologie). |
| 2024 | Acquisition du fabricant d’isolation polonais Tyron. |
| 2025 | Unification de la division technologie sous la marque HETECH. |
| 2026 | Entrée en Bosnie-Herzégovine (prise de 60 % de Terrasit Insulation). |
Le Groupe en chiffres
Nos métiers
Le groupe réunit plus de 1 800 collaborateurs autour de deux segments complémentaires, qui couvrent toute la chaîne de valeur des mousses alvéolaires : la transformation de la matière en produits finis, d’une part, et la conception des machines qui la rendent possible, d’autre part.
Transformation
C’est le cœur de métier et le segment le plus important du groupe. Il consiste à transformer les mousses alvéolaires— principalement le PSE (polystyrène expansé), le PPE (polypropylène expansé), et l’XPS (polystyrène extrudé) — en produits finis. S’y ajoutent le PSE recyclé HIRSCH:REPSE, l’injection plastique et, de plus en plus, la cellulose moulée (fibre de cellulose), ainsi que des matériaux biosourcés et composites innovants.
La transformation se décline en quatre grandes familles d’applications : l’isolation du bâtiment, l’emballage de protection, les composants constructifs et les pièces moulées techniques.
Technologie
Réunie depuis 2025 sous la marque hetech group, la division Technologie conçoit, fabrique et installe les machines, lignes complètes et moules nécessaires à la transformation du PSE, du PPE et de la cellulose moulée. Elle équipe aussi bien les sites du groupe que des clients industriels du monde entier.
Le rachat du constructeur allemand Erlenbach en 2023, complété par les spécialistes Koviflex (usinage) et Ingmetal (moules), a fait de HIRSCH le leader mondial de la technologie des mousses alvéolaires. Ses installations sont reconnues pour leur efficacité énergétique et leur sobriété en ressources, de la préexpansion au produit fini.
La division réunit Hetech (fusion d’Erlenbach et HIRSCH Maschinenbau), HIRSCH Koviflex, Ingmetal et HPC, avec des sites en Allemagne, Autriche, Slovénie et Slovaquie, et des bureaux de vente jusqu’aux États-Unis et en Chine. Chaque année, elle livre plus de 160 machines et 300 moules, et assure plus de 42 000 heures de service à travers le monde — un véritable prestataire « full-solution », du conseil à la mise en service clés en main.
Nos applications
et nos produits
La polyvalence des polymères permet de répondre à une très grande diversité d’applications. Le groupe les organise en cinq familles de produits, complétées par une technologie de cellulose moulée en plein essor.
Isolation
Métier historique et socle du leadership européen du groupe. Léger, durable et économe en ressources, le PSE est composé à 98 % d’air, ce qui lui confère d’excellentes performances thermiques pour un coût maîtrisé.
L’intégralité de l’enveloppe des bâtiments peut être traitée avec une isolation en polystyrène expansé :
- Murs extérieurs & fondations — panneaux pour l’isolation thermique par l’extérieur (systèmes ITE / ETICS) et isolation périphérique des fondations, résistante à l’humidité et aux charges ;
- Isolation intérieure — doublages secs ou collés, isolation entre chevrons, isolation des sous-faces de planchers ;
- Isolation des sols : isolants sous chape, dalle portée ou dallage, sols industriels, planchers chauffants et chambres froides — adaptés à chaque support et niveau de performance ;
- Isolation des planchers à poutrelles : hourdis polystyrène pour tout type de poutrelle et de plancher (vide sanitaire, garage, plancher haut ou intermédiaire) ;
- Toitures — solutions pour toits plats et en pente, toitures gravillonnées, accessibles ou végétalisées ;
- Béton léger isolant (Thermozell) — mortiers et bétons allégés pour mise à niveau, chapes, remblais et fondations isolantes.
Composants constructifs
Des éléments structurels et fonctionnels qui exploitent la légèreté, la résistance et le pouvoir isolant des mousses alvéolaires. Le groupe est notamment le numéro 1 européen des panneaux modulaires pour planchers chauffants, avec plus de 25 ans d’expérience.
- Panneaux modulaires pour plancher chauffant — support des circuits de chauffage au sol, alliant confort thermique et isolation acoustique aux bruits d’impact ; pose rapide à une personne grâce au principe « plot sur plot » ;
- Blocs de piscine en PSE — coffrages isolants robustes et emboîtables, pour un montage simple, rapide et durable des bassins ;
- Remblai — remblai ultra-léger pour les travaux routiers, ouvrages d’art et aménagements paysagers, réduisant les charges sur les sols ;
- Solutions chaud / froid en PPE — pièces techniques offrant stabilité mécanique et tenue en température pour le transport et le stockage.
Emballage
Des emballages protecteurs durant le transport, sur mesure ou standardisés, conçus pour préserver des produits sensibles ou de valeur. Le PSE étant 100 % recyclable, ces solutions s’inscrivent dans une logique d’économie circulaire.
- Électronique & électroménager — calages sur mesure absorbant les chocs pour les produits high-tech et le gros électroménager ;
- Plateaux antistatiques — plateaux en PPE protégeant les composants électroniques sensibles à l’électricité statique ;
- Boîtes thermiques & isothermes — transport hygiénique à température maîtrisée pour la pharmacie, la biotech et les denrées sensibles ;
- Emballage alimentaire — boîtes PSE hygiéniques, pour le chaud comme le froid ;
- Emballage réutilisable — solutions en PPE et Arcel®, élastiques et durables, pensées pour de multiples utilisations.
Pièces moulées (PPE)
Le PPE (polypropylène expansé) est composé à 96 % d’air : léger, très résistant aux chocs et à la compression, isolant, durable et 100 % recyclable, il supporte de nombreuses réutilisations. Le groupe développe avec ses clients des pièces moulées techniques pour des applications exigeantes.
- Automobile — plateaux d’expédition et supports de charge allégés (économies de carburant), pièces hybrides avec inserts métal ou plastique, et pièces de sécurité pour l’absorption des chocs ;
- Sécurité des personnes — absorbeurs d’énergie multi-densités pour casques et équipements de protection ;
- Chauffage, ventilation, climatisation (CVC) — revêtements isolants de conduits, isolation de tuyaux et composants d’insonorisation, à montage par encliquetage ;
- Loisirs, sport & jardin — pièces PPE légères et résistantes pour de multiples usages grand public.
Cellulose moulée (fibre de cellulose)
Axe de développement stratégique du groupe, doté d’un centre de compétences à Glanegg et d’une production en Autriche et en Roumanie. La cellulose moulée est fabriquée à partir de 100 % de papier recyclé : robuste, légère, biodégradable et recyclable, elle se thermoforme en formes complexes adaptées à chaque produit. Insensible à l’humidité et utilisable dans l’agroalimentaire, elle constitue une alternative durable au plastique pour l’emballage de transport de produits légers.
Machines & moules
La division Technologie couvre toute la chaîne de transformation, de la matière première au produit fini, pour le PSE, le PPE et la cellulose moulée.
- Préexpanseurs — technologie de préexpansion (sous vide, lit fluidisé, haute pression) parmi les plus performantes au monde, pour une tolérance de densité minimale ;
- Presses pour objets moulés — gamme large destinée à transformer une large palette de mousses polymères en produits finis ;
- Moules à blocs (verticaux et horizontaux)— production automatique de blocs PSE pour l’isolation ;
- Lignes de découpe — découpe au fil chaud à hauteurs variables, optimisant le rendement matière ;
- Systèmes de recyclage — unités de recyclage PSE/PPE : broyeurs, compacteurs et unités de mélange ;
- Atelier de moules — conception et usinage de moules de précision (CNC et impression 3D), parmi les meilleurs au monde ;
- Usines clés en main & accessoires — silos, systèmes de commande, transport pneumatique et chargement sous pression — le tout provenant d’une seule source, de la conception à la mise en production.
Notre présence
en Europe
Onze pays européens accueillent les 35 sites de production du groupe, complétés par des bureaux de vente et de service en Amérique du Nord et en Asie, pour la division Technologie.
Autriche
Berceau et siège du groupe depuis 1972 : maison mère, transformation, division Technologie (machines), Thermozell (béton léger isolant), composants de précision (depuis 2023) et centre de compétences en cellulose moulée (2019).
Allemagne
Entrée en 2018 dans le giron du groupe, avec sept usines d’isolation. Pôle d’isolation majeur et, depuis le rachat d’Erlenbach en 2023, centre de gravité de la division technologie.
France
Membre du groupe depuis 2020. Spécialiste de l’isolation PSE, siège à Levallois-Perret et cinq usines en France.
Pologne
Production lancée en 2003, étendue ensuite, avec une spécialité de panneaux pour planchers chauffants. Le fabricant d’isolants PSE Tyron a rejoint le groupe en 2024.
Hongrie
Première implantation en Europe de l’Est (1995), aujourd’hui trois sites de production.
République tchèque
Arrivée en 2020 dans le groupe (Novopol : PSE, cellulose moulée, recyclage), complétée par Morapal (emballage, 2021) et Renostav (injection, 2023).
Slovaquie
Production depuis 2006, renforcée en 2022 par le fabricant de moules Ingmetal.
Roumanie
Production depuis 2006, trois usines d’isolation en 2016, une unité XPS en 2023 ; cinq sites au total et démarrage récent de la cellulose moulée.
Slovénie
Entrée en 2022 avec le constructeur de machines Koviflex (division Technologie).
Ukraine
Activité lancée en 2017, production d’isolants, siège à Lviv.
Bosnie-Herzégovine
Dernière entité ayant rejoint le Groupe (2026) : le spécialiste de l’isolation PSE/PPE Terrasit.
Le saviez-vous ?
Le groupe HIRSCH fait partie du groupe HERZ, dont la holding est détenue depuis mai 2025 par la fondation HERZ (HERZ-Stiftung, Vienne), une structure à but non lucratif et caritatif. Sans exercer d’activité opérationnelle, la fondation garantit la stabilité, la continuité et l’indépendance du groupe sur le long terme — indépendamment de toute succession familiale ou cession.
Conformément à ses statuts, elle réinvestit dans l’intérêt général : formation aux techniques du bâtiment (chauffage, ventilation, climatisation et matériaux de construction), soutien aux personnes dans le besoin du secteur, et promotion de la culture, des sciences et de la recherche. Son ambition : conjuguer continuité d’entreprise et responsabilité sociale au bénéfice de toute la filière.
Durabilité, recyclage
et économie circulaire
La durabilité est au cœur du modèle du groupe HIRSCH, en France comme dans les autres pays. Le PSE est un matériau sain (Etiquetage A+, la meilleure note possible pour l’émissions de COV), composé à 98 % d’air et 100 % recyclable, dont les performances isolantes réduisent durablement la consommation énergétique et les émissions de CO2 des bâtiments tout au long de leur vie.
HIRSCH:REeps — la boucle fermée du recyclage de PSE
Le PSE est 100 % recyclable, et le groupe en a fait une boucle fermée. Sous la marque HIRSCH:REeps, les emballages, panneaux et pièces en PSE usagés sont transformés en une matière première recyclée pouvant contenir jusqu’à 100 % de contenu recyclé, réutilisée pour fabriquer de nouveaux emballages et isolants — économisant des ressources fossiles et réduisant les émissions de CO₂.
Le procédé se déroule en cinq étapes : collecte des pièces en PSE usagées et transport vers le site HIRSCH de République Tchèque ; compactage (avec des compacteurs développés et fabriqués en interne) ; recyclage mécanique sur le site, où la matière est broyée, nettoyée puis transformée par extrusion en granulés HIRSCH:REeps (du pentane est ajouté pour lui redonner son pouvoir expansible) ; enfin, production de nouveaux produits en PSE au sein du Groupe.
- Collecte & réemploi — récupération des emballages et chutes de PSE auprès des déchetteries et clients industriels ; participation à des dispositifs nationaux (ex. pilote autrichien avec Fraunhofer Austria)
- Investissement continu — le groupe investit dans de nouvelles technologies de recyclage pour rendre le procédé toujours plus efficace et écologique
REuse : l’isolation sans matière vierge de HIRSCH Isolation
En France, cette dynamique se traduit par la gamme REuse — les premiers isolants PSE fabriqués sans matière neuve (Stisol® Bâtiment REuse, Terradall® Portée REuse). HIRSCH Isolation développe par ailleurs un polystyrène contribuant à l’utilisation de biomasse (par allocation Mass Balance), et travaille à produire à partir de matière première contenant du recyclé.
L’engagement RSE du groupe
- Environnement — éco-conception, recyclage du PSE et sites de production sobres en énergie et en ressources
- Social — employeur stable de plus de 1 800 personnes, engagé dans la formation et reconnu pour sa politique familiale
- Gouvernance — exigence de qualité, de transparence et de responsabilité à tous les niveaux
Qualité et certifications
Les processus et produits du groupe sont encadrés par des standards reconnus : management de la qualité ISO 9001:2015, environnemental ISO 14001, énergétique ISO 50001, produits 100 % sans HBCD, engagement « Operation Clean Sweep » et certificats de conformité GPI contre la perte de granulés plastiques industriels dans l’environnement, avec des contrôles et audits réguliers.
Le saviez-vous ?
HIRSCH France est détenue à 66 % par le groupe HIRSCH et 34 % par le groupe BEWI, l’un des grands producteurs européens de mousses alvéolaires (PSE, PPE). Les deux groupes coopèrent depuis 2018 et détiennent des participations croisées — BEWI est ainsi également actionnaire de HIRSCH Porozell GmbH en Allemagne.
Cette complémentarité dépasse le capital : via BEWI RAW, BEWI fournit une partie du polystyrène que le groupe HIRSCH transforme — dont du polystyrène recyclé, une brique concrète de l’économie circulaire du groupe.