Des FDES pour nos isolants en polystyrène recyclé !

Première gamme d’isolants en polystyrène expansé dédiés aux applications bâtiment et fabriqués avec 0% de matière neuve, la gamme REuse vous offrait déjà à son lancement une performance thermique intéressante, doublée d’un positionnement tarifaire attractif. Elle complète aujourd’hui son panel d’avantages en se dotant de Fiches de Déclaration Environnementales et Sanitaires (FDES), disponibles sur la base INIES et attestant de son impact environnemental réduit, notamment son empreinte carbone.

Un PSE pas comme les autres

1. Zéro matière neuve

Grâce à un processus de fabrication spécifique, les produits de la gamme REuse ne contiennent pas de PSE vierge.

2. Des chutes de chantier

Nous intégrons dans le processus de fabrication les chutes issues de la récupération de notre service REuse, provenant de chantiers, de clients industriels ou d’autres sources.

3. Des chutes de production

Nos chutes de production sont également intégrées dans la fabrication des ces produits.

Une empreinte environnementale réduite

1. Un impact carbone réduit de moitié

Le principal contributeur à l’empreinte carbone des isolants en polystyrène expansé est la matière première. Evidemment, pour des produits fabriqués sans matière neuve, cette empreinte est drastiquement réduite, la matière provenant à la fois de chutes de production et de chutes récupérées chez nos clients, avec une utilisation des ressources très limitée et uniquement une phase de transport vers nos sites, pour la matière issue de notre service REuse. En conséquence, l’indicateur de réchauffement climatique est réduit de près de 50% par rapport à un isolant en polystyrène expansé standard.

2. Une consommation d’eau anecdotique

Issue de matière secondaire, la gamme REuse est fabriquée par un processus spécifique. Les chutes récupérées sont broyées puis injectées dans un moule avant démoulage et découpe. Contrairement aux produits fabriqués avec de la matière neuve, les produits de la gamme REuse ne traversent pas de phase d’expansion à la vapeur d’eau, qui est la plus consommatrice en eau dans le processus de fabrication. La consommation d’eau résiduelle provient de l’expansion résiduelle finale dans le moule, à l’issue de laquelle une grande partie de l’eau est récupérée pour être réutilisée.

3. Des économies d’énergie

Comme indiqué précédemment, les produits de la gamme REuse comprennent une étape de fabrication en moins par rapport à leurs équivalents « classiques » : l’expansion. Cette phase, lors de laquelle de la vapeur est produite en quantité importante pour expanser les billes dans un volume fermé, n’est pas nécessaire lorsqu’on utilise de la matière recyclée. Consommatrice d’énergie – principalement du gaz – son absence se reflète dans les consommations d’énergie primaire affichées dans les FDES, réduites d’environ 45% par rapport à un PSE standard.